收藏本站|在线留言|网站地图

您好,欢迎访问保定市华日橡胶有限公司官方网站!

全国服务热线15932076511

保定华日橡胶
当前位置:河北输送带 » 输送带知识 » 公司新闻

华日讲解输送带使用中的常见问题汇总

内容出处:橡胶输送带厂家 发表时间:2015/6/16 7:29:45

输送带使用中的常见问题汇总(一)
1.输送带的胶接方法?
建议输送带胶接采用热胶方式胶接,中间需要贴芯胶,每个台阶只能有一层布,接头方向要顺着输送带运转的方向。
2、胶接用胶料、胶浆存储有哪些要求?
胶片、胶浆应保存在阴暗、干燥的地方,避免阳光直接照射、避免各种辐射,并远离火源。
胶片、胶浆应避免保存在灰尘较大的场所,避免各种化学物品与其相接触。
保存胶片、胶浆的环境湿度50%-75%,温度应不低于5℃,不超过35℃。
胶片、胶浆的保存期:夏季1个月、冬季2个月、春秋1个半月。
3.输送带接头为什么容易开裂、断开?
输送带 接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时,接头强度仅能达到带体强度的40-50%,冷胶方式质量比较好时,接头强度能达到60-70%,而热胶接头强度能达到80-90%(接头方法正确、无质量缺陷)。由于接头部位的强度比较低,如果胶接方法不正确,接头的强度就会更加低,如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等,接头部位的强度将会大打折扣,在使用时,容易出现接头部位断开的现象。
此外,输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时,接头部位容易出现开裂(面胶部位)。
4.输送带打滑是由于什么原因?
输送带正常运转时,带速不低于辊筒转速的95%。如果辊筒与输送带的摩擦力不够,输送带就容易出现打滑的现象。引起辊筒与输送带摩擦力不够的原因很多,常见的有:张力不够、载荷启动、滚筒表面摩擦系数不够等。
张力不够的原因有:张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等;
滚筒表面摩擦系数不够的原因有:辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料(易被水溶涨的)。
5、钢丝带中间纵向撕裂14-15米,如何修补?
可将损坏部位的上下覆盖胶全部剥去(长度超出损坏部分50-100mm,宽度超过损坏部分30-50mm),同时取一段与剥离部位大小相同的橡胶(最好带一层布层),然后按照冷胶方法修补即可。

输送带使用中的常见问题汇总(二)

1、EP耐高温输送带与棉帆布耐高温输送带的比较:
a、相同点:表面覆盖胶相同。
b、不同点:棉帆布能耐最高温度150℃;EP-TNG帆布能长期使用在200℃条件下工作,最高可使用在220℃条件下使用;
棉帆布强度比较低,仅为50N/mm;而EP—TNG帆布强度比较高,常用200型为200N/mm;
棉帆布耐高温带附着力比较低,EP耐高温带的附着力比较高;
EP耐高温带的使用寿命明显常于棉帆布耐高温带。
2、为什么输送带的布纹有疏密、粗细?
布纹的疏密、粗细和布的品种、强力登记有关系。由于不同纤维的模量、强度不一样,因此要达到规定的强度,就要采取不同直径、不同旦数纤维、纱线,因此就出现了布纹的疏密、粗细方面的差别,一般来讲,聚酯要尼龙密,也要尼龙粗;强力高的布要比强力低的布密、粗。
3、热胶剥头方式(一端边胶去掉好不好)?
这是另外一种胶接方法,这种方法也是可以的,但是如果采用这种方法,要注意以下几点:
a、一定要采用封口胶;
b、边胶部位相交接的部位一定要通过为硫化橡胶相连;
c、橡胶相连的部位一定要打磨
缺点,如果处理不好,边胶部位容易损坏。
4、接头温度达到120℃,但没达到正常硫化温度行不行?
不行。橡胶的正常硫化交联温度是由橡胶中的硫化剂和促进剂决定的,一般厂家为了确保橡胶加工的安全性,不会将输送带所用橡胶的硫化起始温度定得很低。因此,在温度达到120℃的情况下,橡胶不会进入正常硫化状态,因此,在120℃情况下,输送带接头的质量会受到很大影响的。
通常在硫化温度高于促进剂、硫化剂硫化临界温度而达不到正常硫化温度时,可以采取延长硫化时间的方法,使橡胶的硫化能达到要求。一般温度每低于10℃,硫化时间延长2—4倍。
当然,出于性能方面的考虑,我们不建议采用低温长时间硫化的方法。
5、不同厂家的芯胶能不能混用?
不建议将不同厂家的芯胶混用,因为不同厂家的芯胶的配方不相同。橡胶中的配合剂种类很多,有的会有交互反应,在同一个厂家的配方中,不会出现有不良交互反应的配合剂,但不同厂家的配方差异很大,将不同厂家的芯胶一起使用,可能会出现配合剂的交互反映,影响芯胶的使用效果。


输送带使用中的常见问题汇总(三)

1、拉头时,发现贴胶都附在一层布上,而另一层布是光的,为什么?(是不是两面布层上的胶料一样多效果最好?)
出现贴胶都附在一层布上的原因有以下几种:
a、附着力不好
b、附着力比较好,但贴胶的强度更高
一般情况来讲,尼龙带、部分EP带在拉头时,比较容易出现两遍都有胶,而且胶的厚度差不多的情况,而棉帆布带则容易出现上述一层布上附有胶,另一层布上是光的这种情况。当然,部分附着力不好的EP带或附着力比较好但贴胶强度更高的EP带也会出现这一情况。
2、为什么感觉接头部位比其他部位硬?
输送带硫化胶接的过程实际上也是已硫化橡胶继续交联的过程。由于硫化时需要加温、加压,并且需要比较长的时间,经过比较长时间的硫化后,以硫化橡胶的硬度会提高,因此会感到接头部位比其他部位硬。
3、为什么其他施工单位一般不主张使用封口胶?
封口胶的作用主要是把以硫化的两端连接起来,同时也防止水等有害介质的侵入,防止清扫器破坏接头。因此,要使硫化接头的使用寿命与带体同步,要延长带体的使用寿命就必须使用封口胶。
使用封口胶做硫化接头会增加成本,同时也提高了胶接头的难度,因此有的施工单位会不主张使用封口胶。实际上这样做,对输送带的使用寿命有负面影响。
4、跑偏时边部边胶磨损并导致布层脱层,怎么处理?
在脱层面积不大的情况下,可以采取用冷胶的方法修理,但一定要注意要把空气排空。
当然最好的办法是在发现输送带跑偏时予以纠正。
5、能不能不放芯胶,而多涂几层胶浆?
胶浆是将芯胶溶解在溶剂中形成的具有一定粘度的胶状物。在溶剂全部挥发后,其成分与芯胶完全一样,但是,常用的胶浆是用芯胶与溶剂(如甲苯、二甲苯、溶剂汽油等)按照1:5-1:6的比例调制而成。芯胶是经过压延机压延的胶片,它的分子排列顺序是经过取向的,从力学角度上讲具有各向异性,所以沿着压延方向的拉伸性能、耐疲劳性都比较好。而溶剂中的橡胶分子排列是随机的,具有各向同性的。胶浆的作用是通过溶剂良好的流动性、渗透性使溶于溶剂的橡胶能充分的进入布纹之间,从而使橡胶能与织物比较好的结合到一起。因此芯胶的作用是使输送带的布层粘合到一起,同时消除由于不同厚度引起的输送带层间应力、形变上的差异,并吸收部分破坏性的能量,因此芯胶在输送带中是不可缺少的一部分,国外一些输送带厂家为了延长使用寿命,经常采用加厚芯胶的厚度的方法。
只采用刷胶浆而不用芯胶,那么接头处布层间胶的厚度就比较薄,其使用效果也会有影响。


输送带使用中常见问题汇总(四)

1、EP带与NN带各有什么优缺点?
NN输送带是棉帆布输送带的替代产品,具有强度高,抗疲劳性能好的优点,但是在使用过程中NN输送带的使用延伸率比较大,容易伸长;
EP带是NN带的升级产品,它具有了尼龙输送带的优点,同时由于在使用过程中的延伸率比较小,因此适合范围更加广。但是EP帆布与橡胶的粘合性能不如NN帆布,因此胶接的安全性方面EP输送带不如NN输送带
2、辊筒包胶磨损能不能冷胶处理或热胶处理?
辊筒包胶磨损后在现场可以进行冷处理,但现场处理的效果不好。经过热处理的辊筒包胶一般可以使用5年以上,不会因为意外情况导致辊筒包胶脱落。
3、层数布一样的两条输送带怎么对接?
一般情况不可以使用这种方式。但在有的意外情况发生时,现场需要应急时不得不采取这种方法。采用这种方法时,最好把一层对两层的一个接缝放在最下边,并且在封口胶处要放足胶料,以消除两端厚度不一致对输送带接头的影响。
4.输送带上面不跑偏而下面跑偏什么引起的?
输送带上下两侧是相互影响又相互独立的。一般情况,下托辊平行度、辊筒水平度不够均会引起输送带下侧跑偏。下侧跑偏,而上侧正常这种情况基本上是由于清扫装置不良、下托辊粘有物料、配重的辊筒不平行、或配重支架偏斜、下托辊相互不平行所致,具体情况要根据实际情况来调整。一般的讲,下侧跑偏是可以纠正的,可以通过改善清扫装置工作状况、清除辊筒、托辊上粘有的物料、调整下侧平托辊、下侧V型托辊、或安装下侧调心托辊来达到纠偏的目的。
5、长的输送带 容易跑偏么?
输送带在运行过程中,有的时候会出现跑偏的现象。一般情况,由于输送带本身问题引起输送带跑偏的情况并不多见,输送带的跑偏主要还是输送机的原因。输送机由于辊筒不平行、支架不垂直、辊筒转动不灵活的原因,均可引起输送带跑偏。对于比较短的输送带,由于单侧辊筒转动不灵活以及其他一些因素的几率比较大,输送带出现跑偏的可能性比较大,而长的输送带,由于托辊个数的增加,单侧影响的不对称性会减少,因此在输送带上表现出来的跑偏现象会变少。
当然,个别情况除外,如:调心托辊摆动不灵活或被倾斜固定时,辊筒表面不够清洁等,均可引起输送带跑偏。


输送带使用中常见问题汇总(五)

1、为什么下雨天容易跑偏?
下雨天,露天的输送带容易沾上水,输送机的滚筒、托辊也比较容易潮湿。橡胶与金属的湿摩擦系数比较小,如果托辊转动不灵活或者辊筒表面粘有物料,那么输送带在辊筒所受到力就会不均衡,或者在两侧托辊上受到的阻力就不一致,这时,输送带运转就会失去平衡,出现跑偏。
另外,托辊表面粘能被水溶涨性的物料时,托辊与输送带之间的水膜的厚度将会增加,容易产生打滑的现象,使输送带出现跑偏。
2、接头处发现纵向接头怎么处理?
输送带纵向接头主要出现在较宽的或者特别窄的输送带上,在胶接头的时候,比较容易出现纵向接头重叠的情况。不同的胶接工艺,受纵向接头的影响不一样。如果输送带采用的工艺是不搭接的,那么纵向接头基本上不会对接头产生不良影响,如果要搭接,那么搭接处就会出现局部厚度偏大的问题。
在开刀时,要注意一层一层分清楚,单层内该剥掉的就要全部剥掉,不能剩余,不该剥掉就不能动它。
3、硫化后接头部位开裂,能不能用冷胶修补?
能。硫化后接头部位开裂后,在处理时,要将输送带需处理部位清理干净,并要充分将开裂部位的气体排净,无法排尽气体时,可以在带体上划一个口子,并在修补好后将所划的口子再补好。也可以将开裂的挖开,用胶粘剂粘好,或者用热修补的方法将开裂部位修补好。
4、接头的长度如何确定?
接头长度的确定一般根据输送带骨架材料的品种、层数以及硫化机的有效宽度确定,在满足硫化机有效宽度的同时使接头的长度尽量大,并满足问题4中的要求,在一台硫化机长度不能满足的情况下,可以使用两台硫化机一起硫化,并在两台硫化机的相交接的地方用相关材料处理,确保两台硫化机平缓过渡。
5、NN、EP如何区分?
NN、EP输送带在外观上的区别是:
强度等级相同的NN输送带、EP输送带,NN输送带相对薄一点,从断面看纱线纹路相对紧错一点,EP输送带的纱线从侧面看弯曲程度比较大,两个波峰之间的距离相对比较大。此外,NN输送带带体相对柔软一点,EP相对硬一点。

输送带使用中常见问题汇总(六)

1.输送带使用伸长后,能不能在缩回来?
输送带在使用过程中会伸长,其中一部分是弹性伸长,在外力撤销后能恢复原状,另一部分是骨架材料的编制收缩的伸长量,这一部分是无法恢复的。常用织物芯输送带中,EP输送带的伸长比较小,而NN输送带伸长比较大,而且在使用过程中,NN输送带由于锦纶纤维受力后的蠕变比较大,因此在使用过程中,伸长比加大,而且因为纤维的蠕变,因此在外力撤销后,能收缩回去的量就比伸长小的多了。
2、配重有没有要求?
正常情况下,配重是根椐输送带运转的情况来定的,而且需要遵循一个原则:在不打滑的前题下,配重越轻越好。
影响配重的因素很多:配重位置合理不合理、主动辊筒表面材料、磨损情况等对配重都有比较大的影响。
3.输送带经常出现跑偏现象,怎么处理?
输送带出现跑偏的原因比较多,如输送带经常出现跑偏,则需要检查设备完好情况、纠偏托辊摆动的灵活性、辊筒转动灵活性、清理辊筒及托辊表面的物料、检查头尾轮的平行度、检查配重支架的垂直性、配重辊筒的平行度、检查落料位置、角度等;在高空露天的输送带可以在输送机上安装机罩。
对于经常跑偏的输送带,可以采取增加调心托辊、或在调心托辊上安装侧辊等方法;或将尾轮前的两个托辊的两端交替提高、向前倾斜,以帮助带子定中心。 

本文关键字:输送带,EP输送带,滚筒,托辊,输送机,输送带接头
在线客服

服务热线

15932076511

15932076511

电子邮箱

654183740@qq.com

售后服务